绿羽2026年06月自查与客诉问题公示

　　案例1：物流运输导致产品破损变形

　　发生时间：2026年6月1日、6月26日

　　问题描述：本月两地客户先后反馈，货物在运输途中出现挤压破损：一批3公分白晶板到货后有5张挤压变形；另一批EZ350PRO板材到货破损5张，其中1张轻微、4张严重。

　　问题原因：经核实，均系物流运输过程中装卸、固定不当，属暴力运输导致的破损。

　　整改措施：已第一时间与客户沟通致歉并完成补偿：白晶板协商赔付到位，EZ350PRO已通过顺丰补发5张（含弯头直板），相关费用均由物流公司承担。后续将在长途及易碎品订单中增加防震加固包装标准，并建立月度物流破损率考核机制，破损率超标的物流商将被纳入淘汰名单。

　　案例2：【自查】硅晶网包装破损、卷径不均

　　发生时间：2026年6月3日

　　问题描述：长沙仓反馈，近两批硅晶网到货时取消了顶盖和底托封边及木制护角，长途运输导致中间网卷挤出托盘位，与车辆固定绳摩擦造成商品损坏；同时单卷卷径实测在27.9-31.5cm之间，个体差异较大。

　　问题原因：经核实，系生产端包装环节减配及生产管控不到位所致。

　　整改措施：已对不良品作退货处理；已联合生产端重新制定包装工艺标准，并对优化后的包装安排破坏性运输测试验证效果后方可批量执行；同时引入卷径差异专项管控，确保一致性达标。

　　案例3：【自查&客诉】打包疏忽致导致少装及漏发

　　发生时间：2026年6月5日、6月10日

　　问题描述：内部质检及外部反馈汇总发现，接连出现一批PPR活接角阀缺少垫圈、胶带漏装一卷、440T模块一箱少装一张的异常情况。

　　问题原因：打包人员工作疏忽，装箱时未认真清点数量；出库复核不到位，缺少二次核对机制。

　　整改措施：已对相关漏发产品进行极速补发和赔付。后续出台严格管理规定，所有出厂产品必须执行两人点数确认后方可封箱，同时称重数据自动同步至仓库管理系统留痕。

　　案例4：【客诉】外包装标示与内装模块型号错配

　　发生时间：2026年6月8日

　　问题描述：客户施工现场发现，外包装标识为440T模块，拆包后实际产品为EU350S模块。

　　问题原因：工厂现场管理不到位，人工装箱时出现疏漏与混淆。

　　整改措施：已第一时间与客户沟通致歉并完成补偿，并对工厂相关责任人进行通报批评。后续将对生产包装流程进行专项整改，增加包装复核环节，做到产品型号、包装标签双重确认，避免错装错贴再次发生。

　　案例5：【客诉】呆滞库存产品错发

　　发生时间：2026年6月11日

　　问题描述：客户反馈，收到的产品颜色与订单确认颜色存在明显偏差，经核实为仓库呆滞库存产品，并非当批次正常在产产品。

　　问题原因：经排查，该批呆滞库存产品与正常在售批次混放存储，拣货人员未加区分，误将呆滞品当作正常库存发出。

　　整改措施：已协调更换为正常批次产品，并给予客户适当补偿。后续将对仓库呆滞库存实行专区隔离存放，同时定期清理呆滞库存，从源头减少此类误发风险。

　　案例1：【自查】模块重量不足（多次）

　　发生时间：2026年6月3日、6月6日（多次）

　　问题描述：江苏官林仓抽检EU350S模块及EU440T模块，发现同一批次内部分产品存在重量不足问题。扩大抽检范围后，确认同批次多箱存在同样情况。

　　问题原因：生产工艺偶发偏差，导致部分产品密度偏低；且生产端出库前未着重开展检验。

　　整改措施：该批次不合格产品全部做退货处理。已将此次记录纳入生产端年度绩效考核；要求关键工艺参数必须锁定在标准范围内，并督促生产端在出库环节增加称重检验，保留记录备查。对内部及时拦截该批次不良品的员工给予正向奖励。

　　案例2：【自查】胶带宽度不符合要求

　　发生时间：2026年6月8日

　　问题描述：仓库入库抽检时发现，一批次胶带中有1卷实测宽度不符合标准规格要求，与其余产品存在明显差异。

　　问题原因：经排查，系生产端不良品混入正常批次所致。

　　整改措施：已对该卷不合格品作退货处理，并对该批次剩余库存进行全数复检，确认无其他异常。后续将要求生产端加强出货前自检环节，提高抽检比例，杜绝不良品混入正常批次发货。

　　案例3：【客诉】白晶板防伪二维码扫描异常

　　发生时间：2026年6月15日

　　问题描述：客户现场扫描产品防伪二维码时，仅有一个二维码可正常识别，其余二维码均显示乱码，因此对产品真伪产生疑虑。

　　问题原因：经品牌部门核查，乱码情况系二维码生成系统在大批量生成时出现的极低概率错码。

　　整改措施：第一时间向客户出具官方说明函解释原因，并给予客户关怀补偿。后续将与二维码生成服务商共同排查底层生成逻辑，优化冗余校验机制降低乱码概率。

　　案例4：【客诉】模块存在色差及尺寸偏差

　　发生时间：2026年6月16日

　　问题描述：客户反馈不同批次模块存在颜色差异及尺寸误差，影响现场铺装效果。

　　问题原因：不同批次原材料存在正常色差，原材料收缩率波动导致产品尺寸存在细微差异。

　　整改措施：加强原材料批次管理，优先保证同一项目产品批次统一；持续优化模具及工艺参数，提高产品一致性。

　　案例5：【自查】边界保温条脱胶

　　发生时间：2026年6月17日

　　问题描述：仓库到货抽检50*10边界保温条时，发现部分产品存在离型纸脱胶现象。

　　问题原因：生产端私自采用了敞开式装货运输，导致车顶部分的边条在高温下暴晒受损。

　　整改措施：不良品直接做退货处理。生产端已增加了一道辊轮压合工艺，并对胶水配方的耐温性进行了微调；同时出台硬性规定，严禁敞开暴晒运输。

　　案例6：【客诉】反射膜二维码无法扫描

　　发生时间：2026年6月19日

　　问题描述：地暖铺设完成后，业主发现纯铝反射膜上的二维码扫不出来，质疑产品真伪，要求到现场当面解释，否则拆除重做。

　　问题原因：刮伤情况则系产品在运输、施工过程中表面受到磨损所致，产品本身均为正品。

　　整改措施：销售人员赴现场与客户沟通，出具证明函确认绿羽正品，解释二维码被磨损刮伤的原因。同步测试为产品表面二维码增加不同材质覆膜保护层，提升其在运输和施工环节的耐磨性。

　　对于本期公示的问题，绿羽将持续跟踪整改落实情况，确保每一项整改措施真正执行到位，并在后续公示中持续公布改善成果。

　　绿羽始终相信，公开问题不是降低标准，而是不断提高标准；接受监督不是增加压力，而是不断增强前进的动力。

　　感谢每一位业主、合作伙伴和行业朋友给予绿羽的建议与监督。未来，绿羽将继续以公开、透明的态度面对每一次反馈，不断提升产品品质与服务水平，让每一位选择绿羽的业主，都能看见绿羽的责任与改变。